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 紙箱的用處是非常的廣泛的，商業(yè)上用來包裝，個人在平時可以用來做手工藝品，而在紙箱制作的過程中，其實不同材質原紙對指向印刷是有影響的，只有精心選擇，日后才有讓人們滿意的紙箱出品
    一、低克度原紙帶來的問題。用低克度原紙做瓦楞紙板面紙時，會出現(xiàn)瓦楞紙板表面露瓦楞痕跡的毛病。認為容易引起顯楞和在楞的低凹處印不出所需的圖文內(nèi)容，針對露楞造成的瓦楞紙板表面不平整，應選用回彈性較好的柔性樹脂版做印版，來克服印刷不清晰和漏底的缺陷。尤其是用低克度紙生產(chǎn)出的A型瓦楞紙板，經(jīng)印刷機印刷會使瓦楞紙板的平壓強度受到較大損傷，另外瓦楞紙板經(jīng)過印刷輥和壓印輥后，其邊壓強度也會有較大損傷。如果瓦楞紙板的面里紙克度相差太大，還易導致瓦楞紙板線生產(chǎn)出的瓦楞紙板出現(xiàn)翹曲。
    二、在比較粗糙的紙張上，應加大施墨量，在表面平水滑的紙上應減少施墨量。在沒有施膠的紙上印刷墨跡干燥快,而在經(jīng)過施膠的紙上印刷墨跡干燥慢，但印刷圖案的再現(xiàn)性好。如涂布白板紙因吸墨性比箱紙板、茶板紙小，墨跡干燥慢，而平滑度又比箱紙板、掛面紙、茶板紙高，因此在其上面印刷細小網(wǎng)點的分辨率也高，其圖案的再現(xiàn)性比掛面紙、箱紙板、茶板紙要好。
    三、原紙表面色彩上的差異帶來的問題。箱紙板、掛面紙、茶板紙和白板紙的色差較大，即便是同一批白板紙或單面涂布白板紙經(jīng)瓦楞紙板線加工后，因生產(chǎn)機速度快慢不同和白板紙的受熱狀況不同，其白度也會發(fā)生變化，會出現(xiàn)白度減退或變灰變深;導致同一批產(chǎn)品的白度出現(xiàn)差異，而用膠印機印刷后再帖面的白板紙其白度仍保持較好，所以用白板紙經(jīng)過瓦楞紙板線加工出的瓦楞紙板，在水墨機上印刷時，所選的墨比膠印機的深一點，這樣可提高印刷圖案的比對度，色彩也鮮艷。另外;即使用同一企業(yè)的同一品種,但不同批次的原紙產(chǎn)品，也可能存在不同的色相差異，如一般白板紙的白度在75%以上，涂布白板紙的白度在75%以上。但不同批次的白板紙就會出現(xiàn)有的偏表藍，有的偏黃。紙箱印刷為了保證自己的同批產(chǎn)品顏色一致，應盡量使用同一批次的原紙來印刷同一批產(chǎn)品。但是在同一批原紙數(shù)量不夠時，即便要使用不同批次的原紙，也要考慮批與批之間原紙的色差，還應對不同批次原紙印刷出的產(chǎn)品進行標注，以示區(qū)分，這樣才能確保成型的產(chǎn)品色澤一致。
    四、原紙的含水率不同帶來的問題。原紙不同的含水率會影響瓦楞紙板的平整度和尺寸的精確度。因此在瓦楞紙板線上生產(chǎn)瓦楞紙板時，要根據(jù)原紙的含水率，調(diào)整原紙在各預熱器上的包絡面積和紙板線的生產(chǎn)機速，將生產(chǎn)出來的瓦楞紙板含水率控制在9%，以保證生產(chǎn)出來的瓦楞紙板平整，瓦楞的硬度大、挺力好，不然瓦楞紙板經(jīng)過印刷開槽機后，其強度會損傷較大。但瓦楞紙板過干，上印刷機經(jīng)過導紙輥和壓線輪壓線時，又容易將里紙壓破，所以對瓦楞紙板的含水率應嚴格控制。
    五、不同造紙原料和造紙工藝對印刷來帶的問題。如水墨對牛皮卡紙的浸透能力比箱紙板慢，涂布紙對墨的吸收量比箱紙板、茶板紙少。掛面紙的吸墨量介于牛皮卡紙和茶板紙之間。茶板紙表面強度差易掉毛、起紙灰，所以使用的水墨以粘度小的為佳，這樣可減少糊版。另外用箱紙板、茶板紙作紙箱面紙時，因箱紙板、茶板紙的吸收性能較大，可將水墨的粘度適當降低，達到減少掉粉掉毛的問題。但吸收性能太大的原紙，會出現(xiàn)另外一個問題即引起印刷出的顏色發(fā)淡，變得不鮮艷。